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処理別の話に入る前に。表面処理とは何か、前処理、膜厚、削って整える処理。
- 基礎表面処理とは：目的から処理を分類する防錆、外観、硬さ、寸法。何のために表面を処理するのかで、選ぶべき処理の系統が変わります。
- 基礎前処理とは：脱脂・酸洗・ブラストで決まること密着不良の原因の多くは前処理にあります。入荷状態と前工程を伝えないと、処理先は条件を決められません。
- 基礎膜厚とは：どこで測った値を保証するのか膜厚は部位によって付き方が変わります。測定位置を決めないと、同じ部品でも合否が揃いません。
- 基礎ブラストと研磨：削って整える表面処理皮膜を乗せるのではなく、表面を物理的に整える処理。前処理にも仕上げにもなります。
- 基礎溶射とは：厚く盛る、局所的に直す溶かした材料を吹き付けて厚い皮膜を作る処理。めっきでは届かない厚みや、摩耗した部位の肉盛りに使われます。
- 基礎塗装の方式：静電、スプレー、浸漬、電着の違い静電塗装は塗料の種類ではなく塗り方です。方式が変わると、付き回り、膜厚、色替え、コストが変わります。
- 基礎ステンレスの不動態化処理とはステンレスが錆びるのは、鉄粉の付着や溶接焼けで不動態皮膜が壊れているから。皮膜を作り直す処理です。
- 基礎電解研磨とは：溶かして滑らかにする機械研磨では届かない内面まで滑らかにできる処理。清浄性が要る配管やタンクで使われます。
- 基礎ショットピーニングとは：叩いて強くする汚れを落とす処理ではありません。表面を叩いて圧縮の残留応力を与え、疲労強度を上げる処理です。
電気亜鉛めっき
薄膜で寸法影響を抑えたい鉄系部品。膜厚、ねじ部、マスキング、白錆。
- 基礎電気亜鉛めっきとは：仕組みと防錆の考え方犠牲防食の仕組み、クロメートが必要な理由、白錆が出る理由を、外注前に必要な範囲で整理します。
- 基礎水素脆性とベーキングとは高強度部品が時間差で割れる理由と、めっき後のベーキング。図面に書かれていないために起きる事故を防ぎます。
- 電気亜鉛めっきの外注先を探す前に整理すること図面、仕様、見積条件、業者変更時の確認項目を発注者目線で整理します。
- 亜鉛めっきの白錆が出る原因と発注前の対策白錆を後処理、乾燥、梱包、輸送、保管の観点から確認します。
- 亜鉛めっきでねじが入らない原因と図面指示ねじ部、膜厚、マスキング、処理後ゲージ確認を整理します。
- 亜鉛めっきの膜厚指定で迷ったときの確認項目膜厚指定、測定箇所、ねじ・圧入部への影響を整理します。
- 亜鉛めっきのマスキング指示で確認すること接点、圧入部、溶接予定箇所など、処理しない範囲の伝え方を整理します。
- 亜鉛めっきの小ロット外注で確認すること数量、段取り、納期、検査資料、量産移行の見方を整理します。
- 亜鉛めっきは溶接前か溶接後か溶接、スパッタ、袋構造、処理範囲、後加工の順序を整理します。
- 亜鉛めっきのバレルとラックの違い小物部品、外観面、治具跡、数量、コストの見方を整理します。
クロメート・後処理
亜鉛そのものを守る皮膜。六価と三価の違い、色調、環境資料。
- 基礎化成処理とは：クロメートとリン酸塩の位置づけ素地と反応させて皮膜を作る処理の総称。めっきや塗装との関係と、図面での指定の仕方を整理します。
- 三価クロメート・ユニクロ・有色クロメートの選び方色調、耐食性、環境対応、外観基準の違いを整理します。
- 三価クロメートとユニクロの違いで確認すること色調、環境資料、図面表記、業者変更時の注意点を整理します。
- 亜鉛めっきの黒色クロメート指定で確認すること黒色外観、色ムラ、膜厚、環境資料、量産時の限度見本を整理します。
- 六価クロメートと三価クロメートの違い自己修復性、外観、耐熱、図面表記の違い。試験片では同等に見えても実部品で差が出る理由を整理します。
- 六価クロムの規制と、まだ六価が必要とされる場面適用される指令、仕向け先、顧客基準、処理業者の設備。六価が使えるかを判断する順番を整理します。
- 三価クロメートで耐食性が足りないときの選択肢シーラー、膜厚、亜鉛ニッケル、塗装との複合、六価。どこで錆びているかを切り分けてから打ち手を選びます。
カチオン電着塗装
複雑形状の防錆と下塗り。ワークサイズ、吊り方、液の抜け方。
- カチオン電着塗装の外注先を探す前に整理すること防錆、膜厚、上塗り、ワークサイズ、前処理、検査条件を外注前に整理します。
- カチオン電着塗装で液だまりが起きる形状と確認項目袋形状、吊り方向、穴位置、液抜けを外注前に確認します。
- カチオン電着塗装の膜厚で確認すること防錆、下塗り、上塗り、測定箇所、治具条件を整理します。
- カチオン電着塗装の治具跡で確認すること外観面、吊り位置、接触不可面、量産時の再現性を整理します。
- カチオン電着塗装を上塗り前提で使うときの確認項目工程範囲、密着、総膜厚、外観責任の分け方を整理します。
- カチオン電着塗装で穴や袋形状があるときの確認項目穴位置、袋形状、液抜け、吊り方向、乾燥時の残りを整理します。
- カチオン電着塗装の塗膜剥がれを防ぐための確認項目前処理、材質、油分、上塗り、使用環境、検査条件を整理します。
その他の処理
溶融亜鉛、亜鉛ニッケル、無電解ニッケル、硬質クロム、アルマイト、塗装系。
- 基礎溶融亜鉛めっき（どぶづけ）とは厚い皮膜と合金層、寸法変化、ねじ部の扱い、薄板の歪み。屋外・大型部材で検討する前に整理します。
- 基礎亜鉛ニッケルめっきとは電気亜鉛より高い耐食性、対応業者の少なさ、コスト、ベーキング管理。切り替えを検討する前に整理します。
- 基礎無電解ニッケルめっきとは膜厚が均一になる理由、リン含有率で変わる特性、熱処理による硬度。複雑形状や精密部品で検討する前に整理します。
- 基礎硬質クロムめっきとは高硬度と耐摩耗、寸法を後加工で追い込む前提、六価クロム浴の規制。シャフトや金型で検討する前に整理します。
- 基礎アルマイト（陽極酸化）とは皮膜が素地から成長する仕組み、寸法の増え方、合金種による色の違い、封孔処理。アルミ部品で検討する前に整理します。
- 基礎黒染め（四三酸化鉄皮膜）とは寸法がほぼ変わらない理由、防錆力が低く防錆油が前提になる理由。工具や機械部品で検討する前に整理します。
- 基礎リン酸塩処理（パーカー処理）とは塗装下地、摺動部のなじみ、冷間鍛造の潤滑下地。単独では防錆にならない処理の使いどころを整理します。
- 基礎粉体塗装とは厚膜と耐チッピング、エッジの膜厚、焼付温度による素材への影響、色替えのコスト。塗装の候補として整理します。
- 基礎溶剤塗装とは色と意匠の自由度、少量対応、補修のしやすさ。下地と防錆をどこで確保するかを整理します。
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