膜厚とは：どこで測った値を保証するのか

なぜ均一に付かないのか

電気めっきでは、電流が集中する角やエッジに厚く付き、電流が届きにくい内面、深穴、袋部には薄くしか付きません。形状が複雑なほど、この差は大きくなります。

塗装でも同じことが起きます。粉体塗装ではエッジで膜が引けて薄くなり、電着塗装では奥まった面が薄くなります。無電解ニッケルのように、液が触れれば均一に付く処理は例外です。

つまり、「膜厚10」と図面に書いても、それが最小値なのか、平均なのか、特定箇所の値なのかで意味が変わります。

測定位置を決めるということ

図面に膜厚を書くときは、値だけでなく「どこで測るか」を書いてください。防錆が必要な面なのか、はめあいが効く面なのか、外観面なのかで、測るべき場所は変わります。

重要な面が複数あるなら、複数の測定位置を指定します。逆に、機能に関係ない面まで厳しい膜厚を要求すると、コストだけが上がります。

「測定位置が書かれていない図面」は、処理先にとっては条件が決まっていない図面です。見積の回答が「要確認」で止まる原因になります。

厚くすれば良いわけではない

膜厚を上げれば防錆は伸びますが、そのぶん寸法が増えます。ねじは渋くなり、圧入部は入らなくなり、はめあいは効かなくなります。

膜厚を上げる判断をするときは、必ず寸法とセットで確認してください。ねじ部だけマスキングする、ねじを処理後に切り直す、処理そのものを変えるなど、対応の選択肢があります。

測り方によっても値が変わる

膜厚の測定方法にはいくつか種類があります。非破壊で測るもの、断面を切って顕微鏡で見るもの、皮膜を溶かして重量から求めるもの。方法が違えば、出てくる値もばらつきも変わります。

現行品と候補品で値を比べたいとき、測定方法が揃っていなければ比較になりません。業者を変えるときは、測定方法と測定位置も一緒に引き継いでください。