図面で起きる行き違い
亜鉛めっきでねじが入らない原因と図面指示
ねじや圧入部は、めっき厚のわずかな差でも組付けに影響します。処理名だけで依頼せず、処理後寸法、マスキング、ゲージ確認を発注前に整理します。
原因の切り分け
ねじが渋くなる前に確認すること
| 観点 | 起きること | 確認項目 |
|---|---|---|
| 膜厚 | ねじ山や嵌合部に膜厚分の影響が出る。 | 処理後寸法、ゲージ確認、膜厚範囲 |
| マスキング | 処理不要箇所が曖昧だと、組付け時に渋くなる。 | ねじ部、圧入部、接点の処理可否 |
| 後加工 | 処理後にタップさらいなどが必要になる場合がある。 | 品質要求、コスト、対応可否 |
| 現行品比較 | 同じ処理名でも膜厚や後処理で組付け感が変わる。 | 現行品、ゲージ、過去不具合 |
図面指示
図面・問い合わせに入れる文言
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ねじ部は処理後ゲージ確認を希望
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圧入部はめっき不要または処理可否確認
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組付け重要箇所は写真または図面で明示
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膜厚指定と処理後寸法の関係を確認
ねじ部の組付けを重視しています。めっき後のゲージ確認、マスキング、後加工の要否について確認したいです。
よくある質問
よくある確認事項
めっき後にねじが入らない原因は何ですか。
膜厚、後処理、ねじ精度、マスキング不足、後加工の有無などが関係します。処理前にねじ部の扱いを確認します。
ねじ部は必ずマスキングすべきですか。
部品機能、膜厚、コスト、品質要求によります。マスキング、処理後ゲージ確認、後加工の候補を外注先へ確認します。
図面には何を書けばよいですか。
ねじ部、圧入部、摺動部など組付け重要箇所を示し、処理後寸法やゲージ確認の要否を明記します。