よくある質問 ・ クロメート・後処理
三価クロメートに変えたら錆びやすくなったのはなぜですか
結論
六価クロメートには、傷が付いた部分をクロム酸が溶け出して覆い直す「自己修復」の働きがあります。三価にはこの機構がないため、エッジや打痕、擦れのある実部品では、平板の試験では同等でも早く錆びることがあります。
皮膜が「傷を埋め直す」かどうかの差
六価クロメートの皮膜は、微細な傷や露出した亜鉛面ができたとき、皮膜中の可溶性クロム酸が溶け出してその部分を覆い直します。いわば自分で傷口をふさぐ働きです。三価クロメートの皮膜にはこの可溶性クロム酸がほとんどなく、覆い直しは起きません。
平らな試験片で塩水噴霧試験だけを見ると、三価でも六価と同等の時間に見えることがあります。差が出るのは、傷や欠陥ができたあとの振る舞いです。
実部品には、試験片にない傷がある
実際の部品には、エッジ(角)、打痕、治具跡、組付け時の擦れ、輸送中のこすれがあります。こうした場所では皮膜が薄くなったり途切れたりします。六価なら覆い直しが効きますが、三価では効かないため、そこから錆が始まります。
「図面の耐食性は満たしているのに、市場で錆びた」という食い違いの多くは、この差から来ています。図面の要求値は平板の試験片ベースで書かれていることが多いためです。
三価のまま耐食性を補う手はある
三価をやめて六価に戻すのが唯一の解ではありません。三価の上にシーラー(トップコート)を重ねて耐食性を底上げする、亜鉛ニッケルめっきに変えて素地側の耐食性を上げる、といった選択肢があります。どれを採るかは、要求される耐食時間、コスト、仕向け先の環境規制で決まります。
確認ポイント
相談・判断の前に見ておくこと
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錆びているのは平面か、それともエッジ・打痕・治具跡か
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図面の耐食性要求は、平板試験片ベースか実部品ベースか
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シーラー追加・亜鉛ニッケルへの変更が、仕向け先の規制で可能か
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