よくある質問・その他の処理

亜鉛ニッケルめっきで耐食性はどのくらい上がりますか

結論

電気亜鉛めっきより大幅に長い塩水噴霧耐性が得られるとされ、熱がかかる環境での防錆にも強いのが特徴です。ただし具体的な数値は、膜厚、後処理、試験条件で変わります。当サイトでは断定値を示さず、要求条件を処理先に伝えて確認することを勧めます。

電気亜鉛より高く、熱にも強い

亜鉛ニッケルめっきは、亜鉛にニッケルを加えることで、同じ膜厚でも電気亜鉛より高い耐食性を示します。特に、高温にさらされる環境（エンジン周りなど）でも防錆性能が落ちにくいのが強みで、自動車部品で採用が進んでいます。

犠牲防食の性質は保ちつつ、亜鉛単体より腐食の進みが遅い、と理解すると分かりやすいです。

数値は条件で変わる

「電気亜鉛の何倍」といった数値は、膜厚、後処理（クロメートやシーラー）、試験方法（塩水噴霧の条件）で変わります。カタログ値と実部品の性能も、エッジや形状の影響で差が出ます。断定的な数値を鵜呑みにせず、自分の要求条件で確認するのが安全です。

必要な耐食時間、使用環境（温度・塩害）、試験の種類を処理先に伝えれば、亜鉛ニッケルで満たせるか、どの膜厚・後処理が要るかを提案してもらえます。

確認ポイント

相談・判断の前に見ておくこと

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必要な耐食時間と、その根拠（試験条件）

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高温環境で使うか

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膜厚・後処理の組み合わせを処理先と決めたか

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