カチオン電着塗装で塗膜が剥がれるのはなぜですか

Question

Accepted Answer

多くは塗装そのものより、前処理と素地に原因があります。脱脂が不十分で油分が残っていた、化成皮膜がうまく付かなかった、素地に錆やスケールがあった、といった下地の問題で密着が落ちます。剥がれは結果で、原因は工程の前段にあることが多いです。

カチオン電着塗装は、脱脂→化成皮膜（リン酸亜鉛など）→電着という工程で成り立ちます。塗膜が素地に食い付くための土台は、電着の前の化成皮膜が作ります。だから、脱脂で油分が落ちきっていなかったり、化成皮膜が均一に付かなかったりすると、塗膜はきれいに乗っても密着が弱く、あとで剥がれます。

剥がれた面を見て塗装工程だけを疑っても、原因にたどり着きません。前処理と素地まで含めて見る必要があります。

素地に錆やミルスケール、鋳巣（鋳物の巣）があると、そこは化成皮膜が付きにくく、剥がれの起点になります。溶接部のすき間から前処理液がしみ出して、あとから塗膜を押し上げることもあります。

材質が変わると化成皮膜の付き方も変わります。鉄・亜鉛めっき鋼板・アルミなどが混在する部品では、それぞれに合った前処理条件が要ります。

剥がれが出たら、まず「どこで・どのように剥がれたか」を処理先と共有します。全面か一部か、素地から剥がれているか塗膜の途中で割れているか、特定の部位（溶接部・エッジ・鋳巣）に集中していないか。これで原因の見当がつきます。

原因が前処理なら脱脂や化成の条件、素地なら材料の受け入れ状態、形状ならすき間の処理、と対策先が変わります。剥がれの写真と部品の情報があれば、切り分けの相談が進みます。

電着は密着を前処理に依存する